قالب گیری حرارتی
قالب گیری حرارتی: فرایند تولید SMC یا آمیزه ورقه‌ای آماده قالب‌گیری به یک ورقه مواد چندسازه‌ای گفته می‌شود که ترکیبی شامل رزین پلی‌استر غیراشباع و وینیل استر و یا اپوکسی با پرکننده و افزودنی‌ها و الیاف شیشه به طول ۲۵ الی ۵۰ میلیمتر است. فرایند تولید SMC شامل دو مرحله است. مرحله اول تولید ورقه SMC و مرحله دوم قالب‌گیری ورقه SMC و تولید قطعه موردنظر. در ادامه با سایت فایبرگلاس نوین همراه باشید.
تولید ورقه SMC مواد تشکیل‌دهنده SMC شامل رزین‌ها، افزودنی‌ها، سخت‌کننده، جداکننده و پرک کننده درون یک مخلوط‌کننده مخصوص مخلوط میگردد. مواد به‌وسیله پمپ به‌صورت مداوم به خط تولید SMC انتقال می‌یابد. غلیظ کننده نیز در همین مرحله به خمیر اضافه و مخلوط میگردد.
در خط SMC مطابق شمای محصول SMC تولید می‌شود که شامل دولایه فیلم حامل و دولایه خمیر تولیدی و الیاف شیشه به طول ۲۵ الی ۵۰ میلیمتر می‌شود که با خمیر اشباع شده است. این محصول پس از ۳ الی ۵ روز نگهداری در دمای ۲۵ الی ۳۰ درجه سانتیگراد جهت قالب‌گیری آماده میگردد. محصول ورقه SMC را باتوجه‌به فرمولاسیون بین یک الی شش ماه در دمای کمتر از ۱۵ درجه سانتیگراد میتوان نگهداری کرد.
تولید قطعه با مواد SMC
تولید قطعه با مواد SMC به روش قالب‌گیری فشاری صورت می‌گیرد. جهت تولید قطعه با این روش نیاز به پرس هیدرولیک مناسب و قالب فلزی با قابلیت گرم‌کردن و مواد SMC مطابق مشخصات قطعه (تولیدی داریم مواد SMC پس از برش و توزین مطابق الگوی قطعه تولیدی درون قالب قرار می‌گیرد و سپس پرس بسته می‌شود) تحت شرایط فشار ۶۰ الی ۱۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و دمای ۱۳۰ الی ۱۶۰ درجه سانتیگراد مواد SMC پخت شده و قطعه موردنظر تولید میگردد.
قابلیت و خواص قطعات تولیدی به روش SMC
باتوجه‌به فرمولاسیونهای مختلف مواد SMC میتوان خواص مختلفی را برای قطعات تولیدی در
این روش در نظر گرفت.
- وزن کم‌قطعه
- آزادی عمل در طراحی
- امکان تولید قطعات پیچیده
- حجم تولید زیاد روزانه میتوان تا ۵۰۰ قطعه SMC را تولید نمود
- خواص الکتریکی مناسب
- خواص شیمیایی مناسب
- محدوده گسترده دمای کاربرد از ۴۰ الی ۱۶۰ درجه سانتیگراد
- مقاومت نسبت به شعله
- ضریب افزایش طول مطابق فلزات
کاربرد معمول قطعات SMC
SMC در صنایع مختلف کاربرد دارد که شامل موارد زیر است
- صنعت حمل‌ونقل: مثل بدنه خودرو و بدنه ترنها
- صنایع الکتریکی مثل تابلوهای برق
- صنایع ساختمان مثل پانل‌های مخازن آب و پانل‌های نمای ساختمان
- سایر صنایع مثل بدنه دستگاه‌ها و صندلی
فرایند تولید BMC
BMC یا آمیزه آماده قالب‌گیری به یک خمیر چندسازه‌ای گفته می‌شود که ترکیبی شامل رزین پلی‌استر غیراشباع و وینیل استر و یا اپوکسی با پرکننده و افزودنی‌ها و الیاف شیشه به طول ۶ الی ۱۲ میلیمتر است.
فرایند تولید BMC شامل دو مرحله است. مرحله اول تولید خمیر BMC و مرحله دوم قالب گیری خمیر BMC و تولید قطعه مورد نظر.
تولید خمیر BMC
مواد تشکیل دهنده BMC شامل رزین‌ها، افزودنی‌ها سخت کننده، جدا کننده و پرکننده درون یک مخلوط کننده مخصوص مخلوط میگردد
سپس به آمیزه الیاف شیشه خرد شده اضافه می‌شود تا الیاف به وسیله خمیر اشباع شود. پس از مخلوط کردن محصول جهت قالب گیری آماده است محصول خمیر BMC را با توجه به فرمولاسیون بین یک الی شش ماه در دمای کمتر از ۱۵ درجه سانتیگراد میتوان نگهداری کرد.
تولید قطعه بامواد BMC
مخلوط کننده تولید BMC
تولید قطعه با مواد BMC به روش قالب گیری فشاری و قالب گیری تزریقی انجام میگردد. جهت تولید قطعه با روش قالب گیری فشاری نیاز به پرس هیدرولیک مناسب و قالب فلزی با قابلیت گرم کردن و مواد BMC مطابق مشخصات قطعه تولیدی داریم
مواد BMC
پس از توزین مطابق الگوی قطعه تولیدی درون قالب قرار می‌گیرد و سپس پرس بسته می‌شود و تحت شرایط فشار ۶۰ الی ۱۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و دمای ۱۳۰ الی ۱۶۰ درجه سانتیگراد مواد BMC پخت شده و قطعه مورد نظر تولید میگردد.
در روش قالب گیری تزریقی مواد BMC توسط دستگاه تزریق مخصوص درون قالب تزریق میگردد. در مواردی که سرعت تولید بیشتر مورد نیاز باشد و اندازه قطعه کوچکتر و شکل قطعه پیچیده تر باشد معمولا از روش فوق استفاده میگردد که در حجم تولید زیاد اقتصادی تر استن.
قالب گیری حرارتی چیست؟ قابلیت و خواص قطعات تولیدی
BMC با توجه به فرمولاسیونهای مختلف مواد BMC میتوان خواص مختلفی را برای قطعات تولیدی در این روش در نظر گرفت.
- وزن کم قطعه
- آزادی عمل در طراحی
- امکان تولید قطعات پیچیده
- حجم تولید زیاد روزانه میتوان تا ۱۰۰۰ قطعه BMC را تولید نمود
- خواص الکتریکی مناسب و خواص شیمیایی مناسب
- محدوده گسترده دمای کاربرد از ۴۰ الی ۱۶۰ درجه سانتیگراد)
- مقاومت نسبت به شعله
- ضریب افزایش طول مطابق فلزات
کاربرد معمول قطعات BMC
BMC در صنایع مختلف کاربرد دارد که شامل موارد زیر است.
- صنعت حمل و نقل مثل قطعات خودرو مانند کاسه چراغ صنایع الکتریکی مثل کلید فیوز
- صنایع ساختمان مثل کاشیهای چند سازه ای
- صنایع مثل بدنه اتو و سایر لوازم خانگی
دیدگاهتان را بنویسید